精度高的产品在机加工市场中往往深受欢迎，工件的精密程度也是衡量装备制造业的标准之一。明明是同样配置的加工中心为何生产的工件精密程度却有不同呢？出现这种现象并不是因为卖给别人家的设备质量比您的好，而是是因为产品加工后，产品质量没有得到最终的保证。

保证加工中心精度要兼顾几个方面的问题呢

一、刀具的正确选择和安装

不论是普通机床还是数控程度高的加工中心，刀具都是直接作用于工件上的关键部件。在加工不同材质的工件时应选择合适或专用刀具并保证正确的装夹步骤。

二、合理设置加工路线

加工路线和加工顺序是优化加工程序编制的重要基础，一般从进刀方式和加工轨迹方面考虑。在进行工件数控铣削加工时，要结合工件的工艺性要求去选择合适的进刀方式，以确保工件的切削加工精度和加工效率。在铣削平面工件外轮廓时，应安排好刀具的切入、切出路线。尽量沿轮廓曲线的延长线切入、切出，以免交接处出现刀痕。同时在铣削加工中应根据工件情况选择顺铣还是逆铣，成海数控一般情况下建议选择逆向铣。

三、切削用量的合理选择

加工中心的切削量是数控加工工艺的重要一环，切削量的大小是加工中心运动和进给运动的重要参数，对工件的加工精度和工件的效率甚至刀具的磨损都有深远影响，切削量设置的基本原则是：在工件刚度允许的情况下，粗加工取较大的切削深度、背吃刀量以及进给量。而精细加工一般选取较小的切削深度，获得较高的表面质量。

可以说精度是我们使用加工中心在处理工件时的第一追求，保证产品精度对于我们延长加工中心的使用寿命。