如何才算合格的加工中心操机人员？很多朋友认为并不难：会做日常维护保养，装夹工件，打表分中按照订单要求操作设备完成加工任务，这并没错。数控加工是一项严格的加工工序，长期稳定的进行加工输出是考研操机技术的核心指标。

由于数控加工的复杂性和精密性，一个小小的失误可能会导致工件的完全报废，甚至还有损坏价格昂贵的主轴，对设备的寿命造成严重的损害。防范胜于救灾，一次简单的事前预防好过十个补救措施。等出了问题再找补救方法就算可以复原设备也对加工效率造成了影响。作为一名合格的加工中心操人员，防撞是必须掌握的日常加工窍门。

加工中心撞刀危害

细致谨慎是必须养成的习惯，规范的操作步骤是减少撞机的必要条件。除了在思想上重视以外还需要掌握防撞方法，要在以下操作中避免撞机现象的出现。

编写程序时

编程是加工中心操作的第一步，程序编写如果出现错误撞刀现象就难以避免。工序的安排，程序承接要考虑周到，参数设定保证无误。坐标设定和实际加工坐标都要为0点。设置合理安全高度，使刀具可以完全抬出工件。程序写完之后应对程序的路径进行逐项的分析检查；程序单备注应该尽量详尽，特别是刀具的伸出长度备注不详时容易发生撞刀。

刀具测量时

刀具是数控加工中心所有操作的执行者，刀具测量出现错误的话撞刀现在就在所难免，因此要避免刀具装刀过短，装刀长度要比实际深度长出2-5mm。刀具的测量要使用科学的方法，尽可能使用精准仪器。

程序传输时

如果数控加工中心传输信号错误，那么会导致程序混乱。刀库信号错误输出和其它信号干扰都那够使机械手无法正常打开。程序号呼叫错误或程序修改时，不能使用旧的程序进行加工；加工前必须检查程序的详细数据。

加工坯料前

要对加工材料进行系统的了解。坯料超出预期，坯料过大与程序设定时不符，或工件材料过硬，亦或是本身存在缺陷都会造成加工过程不畅，产生撞刀现象。