五轴联动加工往往意味着工件的精加工表面质量进一步提升，加工中心保持稳定的高精度运行。小型数控设备具有结构紧凑，设备加工稳定性好的特点，因此也更加方便添置分度头和选择工作台来配置成五轴加工中心。接下来给大家讲解下小型五轴加工中心的具体加工方式。

小型加工中心的加工行程一般在1000mm以下。所以在五轴联动加工的编程时，我们经常要考虑刀路中刀轴与工件的干涉和相互影响。要对五轴加工的刀路以及原始对刀数据重新优化，并进行完整的五轴防撞检测。

具体操作起来，我们可以通过调整刀轴的前倾和侧倾角度，在可能出现的碰撞的区域按指定公差自动倾斜刀轴，这样可以避开碰撞；当刀具切过碰撞区域后又自动将刀轴调整回原来设定的角度，从而避免刀具和工件之间的碰撞。

另外小型加工中心在使用刀具底刃加工时，可以利用刀具侧刃加工来得到更加光滑的工件表面。因此更加适用于航空航天工业中复杂腔体箱体工件的精加工。要有效防止刀具和零件型腔底部出现过切，可根据曲面或线框数据进行侧刃加工编程，可选择包括锥形刀在内多种类型的刀具。

五轴联动技术在越来越多的领域中，促进了加工制造业的飞速发展。熟知五轴联动的加工原理能让我们更加巧妙的使用加工中心。