一次完整的数控加工作业是由事前、事中、事后三部分组成，加工中心也是如此。加工中心的主要优点体现在数控性能方面，完备的作业指南是保证高效加工的关键，也是确保安全生产，做好机床的维护保养，延长设备使用寿命的关键。

加工中心通电后应该注意以下方面：

1.检查各开关、按钮是否正常、灵活，机床有无异常现象。工作台台面上、护罩上、导轨上不得有异物。

2.检查电压、油压、气压是否正常，有需要手动润滑的部位，要优先进行手动润滑。

3.各坐标手动回参考点，假设X轴在回参考点位置前已处在零点位置，必须先将X轴移动到距离原点100mm以外的位置。

4.NC程序输入完毕后，再加工前要仔细校对、确保无误。要检查的方面包括代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。

加工过程中要注意:

1.在进行高精密工件成型加工时，应用千分表对主轴上之刀具进行检测，使其静态跳动控制在3µm以内，必要时需重新装夹或更换刀夹系统。

2.无论是首次加工的零件，还是周期性重复加工的零件必须按照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐把刀、逐段程序的检查核对，尤其是对于程序中刀具长度补偿和半径补偿处，必要时再做试切。

3.试切进刀时，在刀具运行至工件表面30~50mm处，必须在低速进给保持下，验证坐标轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与图样是否一致。

4.对一些有试刀要求的刀具，采用“渐进”的方法。如镗孔时，可由大到小，边试切边修改。

加工结束后的细节尤其不能忽视：

1.全批工件加工完毕后，应核对刀具号、刀具补偿值，使程序、偏置页面、调整卡及工艺卡中的刀具号、刀具补偿值是否完全一致；在刀具重复使用时，应在对刀仪上重新对刀，可有效减小刀具磨损对加工工件影响；为下次加工最好准备。

2.从刀库中卸下刀具，按调整卡或程序，清理编号入库。磁盘与工艺、刀具调整卡成套入库；

3.卸下夹具，应记录安装位置及方位，并做出记录，存档；并将各坐标轴停在中间位置；

4.关机，按操作面板上之电源断开按钮。

以上是一次完整的数控加工需要注意的细节要点。只有在加工过程中严格执行才能将设备维持在高准精度，延长设备的使用寿命。